衢州华友钴新材料有限公司年产3.5万吨（金属量）钴系锂电关键材料智能制造项目竣工环境保护设施自行验收（先行）公示

2022年7月15日，衢州华友钴新材料有限公司根据《衢州华友钴新材料有限公司年产3.5万吨（金属量）钴系锂电关键材料智能制造项目竣工环境保护设施先行验收监测报告》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批意见等要求在公司内召开本项目的验收会，参加会议的单位有衢州华友钴新材料有限公司（建设单位）、浙江碧扬环境工程技术有限公司（环评单位）、浙江yabo2021最新版检测集团有限公司（验收检测单位）等单位代表及特邀专家。与会人员现场检查了项目建设情况和环保设施建设运行情况，听取了建设单位对该项目环保执行情况的汇报、监测单位关于该项目竣工环境保护验收监测报告的介绍，。

验收小组现场查阅并核实了本项目建设运营期环保工作落实情况。经认真研究讨论形成检查意见，并提出整改要求，截止8月24日，已完成全部整改内容，经本公司自查，认为本项目符合环保验收条件，根据《建设项目管理条例》以及企业自行验收相关要求，现将本项目验收意见公示如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

衢州华友钴新材料有限公司成立于2011 年 5 月，注册资本17亿元，注册地为浙江衢州高新技术产业园区（二期）廿新路18号，是浙江华友钴业股份有限公司的控股子公司。

2021年，为了适应行业发展，提高智能化水平，提升产品质量，增加产能，实现可持续发展，实施年产 3.5 万吨（金属量）钴系锂电关键材料智能制造项目并配套建设废水、废渣资源化处理装置及相关公用和辅助设施。该项目选用先进的工艺装备，实现整体系统处理能力提高，项目实施后衢州华友钴新材料有限公司全厂可达到年产 3.5 万吨钴（金属量）的生产能力。

2019年8月30日，该项目经由原衢州绿色产业集聚区备案，项目代码为 2019-330800-26-03-023382-000。

企业于2021年1月委托浙江碧扬环境工程技术有限公司对项目进行了环境影响评价，完成了《衢州华友钴新材料有限公司年产3.5 万吨（金属量）钴系锂电关键材料智能制造项目环境影响报告书》。2021年1月26日，衢州市生态环境局智造新城分局出具了《关于衢州华友钴新材料有限公司年产3.5 万吨（金属量）钴系锂电关键材料智能制造项目环境影响报告书的审查意见》（衢环集建[2021]2号）。

项目新增员工共有292人，其中生产工人250人，技术及管理人员42人，年工作日330天，7920小时。

项目2021年1月开工建设，2021年9月建成进行调试。

2017年12月20日，企业首次申领了排污许可证，排污许可证编号为91330800575349959F001P。于2020年9月27日进行了排污许可延续，2021年3月19日进行了变更，2021年5月13日、12月9日、2022年3月9日进行了重新申请，并通过审批。

（二）投资情况

项目实际总投资54207.5万元，其中环保投资3639万元，占总投资的6.7%。

（三）验收范围及验收形式

项目实际未建设年处理1800吨钴电池生产线（环评设计该生产线年生产四氧化三钴1267吨、硫酸钴晶体200吨、电钴333吨、粗制石墨粉2800吨、粗制碳酸镍1.20吨、氧化镁2.80吨、海绵铜171吨（或硫化铜331吨）、硫酸锌1.93吨（或碳酸锌2.06吨）、高纯硫酸锰晶体2669吨（或高纯硫酸锰溶液5156吨）、硫酸镍晶体1081吨）；硫酸锰车间不生产硫酸锰晶体，仅生产硫酸锰溶液；碳酸锌产品生产线由于烘干工序未建设，产品为粗制碳酸锌，保持锌金属量产能不变。

厂区实际建设的产能为年产3.32万吨（金属量），其中新增5000吨钴（金属量）/年），其中四氧化三钴17733吨（金属量）、陶瓷氧化钴2000吨（金属量）、硫酸钴晶体2800吨（金属量）（或硫酸钴晶体3300吨（金属量）、碳酸钴1000吨（金属量）、电钴4667吨（金属量）（或电钴1667吨（金属量）、氯化钴5000吨（金属量）、硫酸钴溶液0吨（金属量）（或硫酸钴溶液2500吨（金属量）），其它产品铁精粉29881吨、粗制碳酸镍898.2吨、粗制碳酸锰3750吨、高纯硫酸锰溶液19028吨（不生产高纯硫酸锰晶体）、活性氧化镁0吨、碳酸镁0吨、混合铵盐72026吨（其中混合铵盐I 型产品32248t/a、混合铵盐II型产品39778t/a）、阴极铜15175吨、粗制锗的氢氧化物337.2吨、硫酸锌2988.07吨（或碳酸锌3122.94吨，碳酸锌包括粗制碳酸锌、碱式碳酸锌，锌金属量保持在1063.5吨）、海绵铜653吨（或硫化铜1258吨）、粗制石墨粉0吨、硫酸镍晶体4419吨）。

本次验收为衢州华友钴新材料有限公司年产3.5万吨（金属量）钴系锂电关键材料智能制造项目的先行验收，新型建材制备预处理中的高温焙烧脱硫减渣线在设计过程中进行了变更，企业将变更内容在《衢州华友钴新材料有限公司年产3 万吨（金属量）高纯三元动力电池级硫酸镍项目变更环境影响报告书》中进行报批，本项目验收不再包含该部分内容。

二、工程变更情况

企业项目在实际建设过程中，发生如下变化：

1．环评设计技术改造增加的硫酸钴电钴3000t/a产能，5000t/a电积镍产能相应扣除3000t/a，实际企业同时又保留了年产5000t/a电积镍产能，电积镍厂房能进行产能切换（柔性化生产），最终形成年产5000t/a电积镍产能或年产3000t/a硫酸钴电钴及2000t/a电积镍产能；

2．在硫酸锰车间，碳酸锌产品变更为粗制碳酸锌（粗制碳酸锌较碱式碳酸锌减少了烘干过程），锌金属量产能不变；

3. 渣均化预处理线处理的有色金属灰渣包括浙江华友钴业股份有限公司（桐乡）的成分相似的有色金属灰渣，总的有色金属灰渣处理能力保持在环评设计的100000t/a；

4. 原环评设计厂区设置2座危险固废暂存库，其中在厂区溶剂油库北侧设有面积为885m2的危险固废暂存库，在危废焚烧炉车间（D-2-1地块北侧）设有面积为648m2的危险固废暂存库；实际在危废焚烧炉车间内设置一座面积为648m2的危险固废暂存库，另在企业固废中心一座2500平方的危废暂存库正在建设中。

5. 新型建材制备预处理生产线的卸料废气原环评设计接入布袋除尘器（FQ046）处理后接入烘干废气的排气筒（DA055）一同排放，实际企业将卸料废气接入布袋除尘器（FQ046）处理后接入均化库粉尘的排气筒（DA057）一同排放。

对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），项目未造成重大变动。

三、环境保护设施落实情况

（一）废水

项目产生的废水主要有P507车间洗氯后水（W2-1）、P204萃取皂化水（W7-1）、P507萃取皂化水（W7-2）、P507萃取皂化水（W7-3）、C272萃镁皂化水（W7-4）、萃镁转皂液（W9）、四氧化三钴羟基氢氧化钴合成废水（W1）、氧化钴车间洗料水（W10）、硫酸锰车间沉锰后液（W3）、硫酸锰车间洗氯后水（W4-1）、硫酸锰车间皂化水（W4-2）、硫酸锰车间皂化水（W4-3）、硫酸锰车间萃锰液（W5）、硫酸锰车间沉锌后液（W6）、废气喷淋水（W12）、设备和地面清洗废水（W13）、循环水（W14）、纯水制备浓水（W15）、初期雨水（W16）、污水车间洗氯线废水（W17）；P507萃镁余液（L1）、P507萃镁有机皂化硫酸铵溶液（L2）、碳酸钴合成废水（L3）、氧化镁沉重后硫酸镁溶液（L4）、渣均化废气处理含硫酸铵废水（L5）及生活污水。

项目的P507车间洗氯后水（W2-1）、P204萃取皂化水（W7-1）、P507萃取皂化水（W7-2）、P507萃取皂化水（W7-3）、C272萃镁皂化水（W7-4）、萃镁转皂液（W9）、四氧化三钴羟基氢氧化钴合成废水（W1）、氧化钴车间洗料水（W10）、硫酸锰车间沉锰后液（W3）、硫酸锰车间洗氯后水（W4-1）、硫酸锰车间皂化水（W4-2）、硫酸锰车间皂化水（W4-3）、硫酸锰车间萃锰液（W5）、硫酸锰车间沉锌后液（W6）、废气喷淋水（W12）、设备和地面清洗废水（W13）、循环水（W14）、纯水制备浓水（W15）、污水车间洗氯线废水（W17）经收集后进入水处理车间沉重金属处理设施，废水经沉重工序处理后废水一类污染物达标后，送综合处理工序处理达标后纳管送浙江巨化环保科技有限公司处理后排放乌溪江。

P507萃镁余液（L1）、P507萃镁有机皂化硫酸铵溶液（L2）、碳酸钴合成废水（L3）、氧化镁沉重后硫酸镁溶液（L4）、渣均化废气处理含硫酸铵废水（L5）经收集后进入原有硫酸铵MVR蒸发回收装置，硫酸铵蒸发冷凝水全部返回系统洗渣或制纯水，制纯水浓水返回蒸发。

项目初期雨水（W16）经本项目自建的初期雨水回用装置处理后，部分回用作为生产用水，部分去水处理车间反渗透制纯水，反渗透后的初期雨水浓水进入水处理车间沉重金属处理设施处理后，送综合处理工序处理达标后纳管送浙江巨化环保科技有限公司处理后排放乌溪江。

生活污水经化粪池预处理达标后纳管，送衢州城市污水处理厂处理外排白沙溪。

（二）废气

本项目产生的废气主要为浸出过程的酸雾、萃取过程的酸雾和VOCs、干燥粉尘、合成含氨废气、渣均化预处理线粉尘和烘干废气等。

一、酸性废气

1、浸出废气

原料浸出及氧压浸出过程加压釜降温减压排气会夹带有酸性废气产生，主要污染因子为硫酸雾，废气通过酸雾洗涤塔用碱液进行喷淋处理（依托原有），达标后排放。

2、铜电积硫酸雾

铜电积过程的硫酸雾，经铜电积车间的酸雾淋塔吸收（依托原有）处理后排放，铜电积车间酸雾吸收塔设计为三级碱液洗涤。

3、硫酸钴电钴

环评设计中，硫酸钴电钴厂房原为镍电积厂房，电积槽均为利旧。硫酸钴电钴时，电积槽表层布满专用的抑酸雾塑料空心浮球抑制酸雾产生，上方设置吸风罩吸收酸雾，产生的酸雾经碱液吸收塔处理后排放，电解产生的氧气通过风机排至厂房外。

实际建设中，改造后电积镍厂房能进行产能切换，最终形成年产5000t/a电积镍产能或年产3000t/a硫酸钴电钴及2000t/a电积镍产能，环评中计划变更硫酸钴晶体、硫酸钴溶液产能用于生产3000吨硫酸钴电钴的方案根据市场反馈进行执行。产生的硫酸雾经碱液吸收塔处理后排放，电解产生的氧气通过风机排至厂房外。

4、试剂车间废气

厂内设有试剂库，主要调配各酸碱溶液，本项目配酸均在试剂库进行。

各酸性试剂反应槽，生产中会产生含酸（硫酸、HCl 等）气体；硫酸和盐酸配置产生的废气收集后经各自的一套酸雾净化系统后经单独的排气筒排放。

5、污水处理车间

污水处理需用到硫酸调pH，故有少量硫酸雾排放，污水处理槽全部密封收集后通过碱液喷淋塔喷淋处理后排放。

污水处理车间洗氯线需使用硫酸浸出，浸出槽全部密封，废气经收集后经另一套碱液喷淋装置喷淋处理后排放。

6、磷酸铁辅助厂房

磷酸铁辅助厂房树脂除钴装置需使用硫酸调 pH，会产生少量酸雾，车间配备了收集及处理设施，少量酸雾经收集后通过碱洗塔处理后排气筒排放。

二、有机废气

1、萃取废气

萃取车间萃取、反萃、有机相水洗等过程均为在密闭的料槽内进行连续操作。物料搅拌产生少量硫酸雾或氯化氢，以及作业过程中溶剂挥发形成的有机废气。

本项目的有机废气主要在铜萃取厂房、铜电积厂房（本项目白合金铜萃取生产线放置于铜电积厂房）、P204萃取厂房、P507萃取二厂房、P507萃取三厂房还有硫酸锰车间产生，包括了本项目的铜萃取、P204、P507萃钴、萃镁和萃锌萃锰等萃取环节。

铜萃取厂房、铜电积厂房、P204萃取厂房、P507萃取二厂房、P507萃取三厂房位于厂区内同一区域，相互相邻，这些厂房收集的萃取废气全部收集后通过两级碱液喷淋装置彻底除酸雾后进入厂区原有已在运行的 RTO 装置焚烧（两级碱液喷淋+过滤除湿+ RTO）。

硫酸锰车间距离较远，萃取废气产生量相对不大。环评中要求，硫酸锰车间萃取废气经两级碱液喷淋装置彻底除酸雾后，采用厂内原有的成套有机废气净化装置（利旧并重新改造）净化处理后通过排气筒排放（两级碱液喷淋+成套有机废气净化装置）。实际建设中，企业没有原有的成套有机废气净化装置可以利用，且萃取废气产生量相对不大，项目硫酸锰车间萃取废气经两级碱液喷淋装置处理后通过排气筒排放。

2、除油装置乙醇回收不凝气

本项目新设置硫酸钴溶液（电钴部分）和氯化钴溶液树脂除油工段，对萃取厂房反萃后的硫酸钴溶液和氯化钴溶液进行除油，除油后再进入后续蒸发或其它钴产品生产工段。硫酸钴溶液（电钴部分）除油在硫酸铵装置旁的除油装置进行扩建改造；氯化钴溶液树脂除油在氯化钴厂房新建（撬装除油装置）。

乙醇作为除油吸附柱的再生剂，再生后进入再生浓液罐去精馏回收。经蒸馏冷凝后尚有少量乙醇不凝气排出来（以NMHC计），两股除油装置乙醇回收不凝气收集后经各自的水喷淋处理后15m排气筒排放。

三、含氨废气

1、（掺铝）碳酸钴合成废气（301、302、601、磷酸铁车间）

碳酸钴合成过程中会有少量氨气挥发。在301、302、601和磷酸铁车间的反应槽等设备均设有废气收集管，将合成含氨废气收集后统一进各车间配备的稀酸喷淋塔喷淋处理，吸收后的尾气通过排气筒排放。301、302 车间均利用原有废气喷淋塔，601 车间和 201 车间利用原有车间闲置喷淋塔，磷酸铁厂房含氨废气处理的喷淋塔新建。

2、氧化镁车间废气

环评中，碳酸镁合成过程中会有少量氨气挥发。车间反应槽等设备均设有废气收集管，将废气收集后统一进入车间原有的稀酸喷淋塔处理，吸收后的尾气16m排气筒排放。

实际建设中，因市场因素，因市场原因，企业的氧化镁车间在二次沉镍钴工序后的工序暂未技改，待市场好转后再决定是否技改氧化镁车间后续工段，氧化镁车间现生产的产品仅为粗制碳酸镍。无后续的碳酸镁合成废气。

3、硫铵车间废气

硫铵一期和二期不凝气均通过喷淋及除臭（光催化+植物液吸收）去除恶臭气味。具体流程为：一、二、三、四效不凝气、压缩机不凝气通过水环真空泵抽至顶楼不凝气处理装置，经过酸洗喷淋塔→微波光催化→高活化生物净化设备→风机→排气筒排放。

4、溶液配制

氨水厂房氨水贮槽等有氨气挥发。废气经风管收集后经喷淋塔喷淋稀硫酸吸收氨气净化后排空，吸收后的尾气 15m 排放，废气喷淋液返回工艺使用。

在磷酸铁辅助厂房内实施碳酸氢铵溶液配制，配制过程及碳酸氢铵溶液有少量氨气产生，废气经风管收集后经喷淋塔喷淋稀硫酸吸收氨气净化后排空。吸收后的尾气 15m 排气筒排放。

四、粉尘及渣均化预处理废气

1、浸出厂房投料

原料吨袋开包投料过程会产生粉尘，经管道收集后经水膜除尘装置除尘后排放，18m 排气筒排放。

2、钴产品粉尘

（1）（掺铝）碳酸钴喷干和（掺铝）四氧化三钴煅烧

各车间碳酸钴湿料采用天然气燃烧喷干，喷干粉尘均采用脉冲布袋+水膜除尘后排放。收集的碳酸钴粉尘去氧化钴车间回收生产氧化钴产品。

各车间碳酸钴煅烧四氧化三钴煅烧过程粉尘采用脉冲布袋+水膜除尘后排放。收集的四氧化三钴粉尘去氧化钴车间回收生产氧化钴产品。

（2）氧化镁车间

环评中，氧化镁车间碳酸镁合成后碳酸镁湿料采用天然气燃烧喷干，喷干粉尘采用布袋除尘后排放。收集的碳酸镁粉尘一并作为产品外卖。

碳酸镁煅烧为氧化镁过程的煅烧粉尘采用布袋除尘器除尘后排放。收集的氧化镁粉尘一并作为产品外卖。

实际生产中，因市场原因，企业的氧化镁车间在二次沉镍钴工序后的工序暂未技改，待市场好转后再决定是否技改氧化镁车间后续工段，氧化镁车间现生产的产品仅为粗制碳酸镍。无碳酸镁喷干粉尘及氧化镁粉尘。

（3）硫酸锰车间

实际建设中，项目只生产硫酸锰溶液，不再生产硫酸锰晶体，不产生硫酸锰晶体干燥粉尘。

（4）硫酸镍干燥

硫酸镍结晶干燥包装过程的粉尘收集后采用布袋除尘后通过 15m 排气筒排放，收集的硫酸镍粉尘一并作为产品外卖。

（5）氧化钴车间

氧化钴车间废气处理设施为新增废气处理设施，氧化钴煅烧过程的粉尘采用脉冲布袋+水膜除尘后排放，处理后尾气通过15m排气筒排放；氧化钴破碎筛分混料过程产生的粉尘采用脉冲布袋+水膜除尘后排放，处理后尾气通过 15m 排气筒排放。收集的氧化钴粉尘返回前端生产氧化钴产品。

3、硫酸铵车间

硫酸铵一期设有一套流化干燥粉尘处理装置，处理工艺为旋风+布袋+水浴除尘器。

硫酸铵二期设有一套喷雾干燥粉尘处理装置和两套流化干燥粉尘处理装置。其中喷雾干燥粉尘处理设施工艺为布袋除尘+两级水洗+活性炭吸附，流化干燥粉尘处理设施工艺为旋风+布袋+水浴除尘器。

4、渣均化预处理线

（1）均化库废气

有色金属灰渣在均化库进行混料均化，由于会进行翻料混匀，有色金属灰渣中含有少量硫酸铵，会产生少量粉尘（含水率高，起尘率低）和少量氨气（实际为一些氨味等异味，以氨计）。均化库全封闭，风管收集库内废气，收集后的尾气经水膜喷淋后排放。

（2）烘干烟气

渣均化预处理线烘干烟气经“布袋除尘+一级稀酸喷淋+一级碱喷淋”处理后20m高排气筒排放。

5、石灰乳制备厂房，石灰粉尘

石灰乳制备车间石灰浆化槽加料过程中会有石灰粉尘产生。厂区石灰石厂房粉体相关设备采用完全密闭设计且带有微负压防止粉尘泄漏，粉体输送时通过设施自带的滤筒除尘设备除尘后以无组织形式排放。

（三）噪声

项目生产全部在车间内进行，同时采取屏蔽、减振、隔振、隔音、消声等措施。项目噪声通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。

（四）固废

项目固废主要有色金属灰渣，均化后渣，除砷铁渣，三相渣，硫酸钙渣，废活性炭，钙镁渣，废矿物油、除油装置收集的废油，废除油树脂，废滤布，废过滤网、废分子筛，废油桶，废弃沾染硫酸钴、氯酸钠等的内包装袋，除磷渣，废弃RO膜，废弃一般物料外包装袋，污水渣，生活垃圾。

污水渣和硫酸钙渣一起掺入有色金属灰渣制备均化后渣；有色金属灰渣经均化预处理线预处理后变成均化后渣，委托龙游创宇建材有限公司综合利用或作为“高温焙烧脱硫减渣线”的原材料，用于烧制水泥铁质料，水泥铁质料委托龙游创宇建材有限公司/衢州众旺建材有限公司综合利用；除砷铁渣委托丽水光大环保固废处置有限公司处置；三相渣委托杭州临江环境能源有限公司处置/委托兰溪自立环保科技有限公司处置；废活性炭委托绍兴凤登环保有限公司处置；钙镁渣委托衢州市业胜金属材料有限公司处置；除油装置收集的废油由厂内焚烧炉处置；废除油树脂暂未产生，产生后委托温州市环境发展有限公司/杭州临江环境能源有限公司处置；废滤布、废过滤网、废分子筛委托温州市环境发展有限公司/杭州临江环境能源有限公司处置；废油桶委托温州市环境发展有限公司/兰溪自立环保科技有限公司处置；废弃沾染硫酸钴、氯酸钠等的内包装物委托温州市环境发展有限公司/杭州临江环境能源有限公司处置；除磷渣委托浙江环益资源利用有限公司/龙游红狮环保科技有限公司处置；废矿物油委托浙江海宇润滑油有限公司处置；废弃RO膜暂未产生；废弃一般物料外包装袋委托杭州鑫钧再生资源有限公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。

（五）事故应急

企业于2021年7月27日取得了衢州市生态环境局智造新城分局的应急预案备案文件（330802-2021-028-H）。企业配备了应急物资，在固废分厂焚烧车间设有一个事故应急池及一个初期雨水池，均为370m3。在高温焙烧车间设置一个事故应急池及一个初期雨水池，均为336m3。在老厂区设置雨水收集池1个1350m3，事故应急池1800m3。

四、环境保护设施调试效果

1.废水

验收监测期间，项目水处理车间沉重金属处理设施出口中的砷、总铅、总镉、总汞、总镍、总钴浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2中生产车间或设施废水排放口的间接排放要求；

验收监测期间，项目综合废水处理设施总排口的pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、硫化物、氟化物浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2中企业废水总排口的间接排放要求；

验收监测期间，项目生活污水排放口的pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量的浓度符合衢州城市污水处理厂的纳管浓度要求；

验收监测期间，项目雨水排口的化学需氧量、氨氮浓度符合《衢州市治水长效战2020年工作计划》中对高新园区大排渠、沙溪沟的要求；pH、总磷、石油类符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)准 V类标准。

2.废气

验收监测期间，项目各排气筒出口相对应的污染物监测结果均符合项目环评中给出的排放标准，即各排气筒中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）修改单表1的排放限值要求，即颗粒物≤10mg/m3，二氧化硫≤100mg/m3，氮氧化物≤100mg/m3；硫酸雾、氯化氢、镍及其化合物有组织排放浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表5中镍、钴冶炼中要求的限值，即硫酸雾≤40mg/m3，氯化氢≤80mg/m3，镍及其化合物≤4.3mg/m3；非甲烷总烃有组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最大允许排放浓度限值要求，即非甲烷总烃≤120mg/m3，非甲烷总烃排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最大允许排放速率要求，即非甲烷排放速率≤10kg/h（15米高排气筒）；氨、硫化氢排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中的要求，即氨排放速率≤4.9kg/h，硫化氢排放速率≤0.33kg/h（15米高排气筒）。

验收监测期间，颗粒物、硫酸雾、氯化氢、镍及其化合物无组织排放浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值的要求，即总悬浮颗粒物≤1.0mg/m3、硫酸雾≤0.3mg/m3、氯化氢≤0.15mg/m3、镍及其化合物≤0.04mg/m3；氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级新扩改建中的要求，即氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20（无量纲）；非甲烷总烃无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值的要求，即非甲烷总烃≤4.0mg/m3；锰及其化合物无组织排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值的要求，即锰及其化合物≤0.015mg/m3。

验收监测期间，厂区内非甲烷总烃的一小时平均浓度值、任意一次浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内VOCs无组织特别排放浓度限制要求。

3.噪声

验收监测期间，项目厂界四周各监测点昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

4.污染物排放总量

项目污染物化学需氧量、氨氮、颗粒物、挥发性有机物、总镍、总锌、总铜污染物排放量及单位产品基准排水量控制在环评及其审批文件要求的范围内。

五、工程建设对环境的影响

项目营运期加强了各类设备的运行管理，基本落实了环评报告及审批文件提出的各项环保措施，基本确保了水、气、声环境满足区域环境质量标准的要求。根据项目竣工环境保护验收监测报告，污染物排放指标符合相应标准，污染物排放总量控制在审批文件要求的范围内。

六、验收结论

经现场检查及审核验收监测调查报告，本项目按照国家有关环境保护的法律法规进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续，批建相符。项目按环评及审批文件要求基本配套治理措施，建立了环保管理制度；验收监测结果表明项目污染物排放指标符合相应标准，污染物排放总量控制在审批文件要求的范围内，较好落实了“三同时”有关要求，经完善报告后可具备验收条件。

公示期：2022年8月24日-2022年9月243日

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                          2022年8月24日