在機械制造和機械維修行業(yè)中，經常需要焊接和切割鈑金或其他金屬零件。金屬焊接有兩種類型：電焊和氣焊。 “氣焊”是在氧氣條件下劇烈燃燒時利用易燃氣體（通常為乙炔氣）產生的大量熱量，將焊件的接頭和電極融合在一起，固化成一個整體，從而工件是固體連接器。氧乙炔火焰的形狀，溫度和對焊縫質量的影響與可燃氣體的成分，即乙炔和氧氣的含量有關。當供應的氧氣與乙炔的比例改變時，可以獲得三種性質。火焰，即中性火焰，氧化火焰和碳化火焰。在正常焊接中使用中性火焰，供氧量與乙炔量之比：理論上為1：1。使用中性火焰進行焊接時溫度較高，并且焊接性能良好。實際上，完全為反應提供的氧氣量稍高。由于在氣焊過程中氧氣瓶僅提供一部分氧氣，因此乙炔火焰在燃燒過程中會與空氣中的一部分氧氣發(fā)生反應。典型的中性火焰從內到外分為三層，分別稱為火焰中心，內部火焰和外部火焰。 Yanxin這是從焊嘴噴出的未燃燒的混合氣體。它開始在鹽芯表面燃燒并產生熱量。此時，氧氣僅由氧氣瓶供應，以實現(xiàn)不完全燃燒。因此，內部火焰充滿還原力。強烈的CO和H2氣體對焊接金屬具有降低的脫氧作用，可以使焊接金屬結構均勻，無空隙和氣泡，并且不包含氧化雜質。通過以下公式完全燃燒在內火焰表面上未完全反應的CO的H 2和從空氣進入的氧氣。充滿完全燃燒的CO2和H2O的外部火焰很好地圍繞著內部火焰，從而防止了熔融金屬被空氣氧化。由于內部火焰兩側產生大量熱量，因此內部火焰的溫度高達3100°C，還原性良好。因此，在內部火焰中進行焊接，使得工件與火焰中心之間的距離保持在2至3mm。如果提供的氧氣量小于乙炔，則乙炔的未燃燒部分將在還原區(qū)分解為碳和氫。它可能會被熔融金屬吸收，從而使焊接金屬形成碳，并吸收氫以增加孔隙。該火焰稱為碳化火焰。當氧增加時，還原區(qū)減少，并且未參與反應的氧容易氧化并降低焊接質量。該火焰稱為氧化火焰。由于供氧量更多，火焰燃燒速率增加，呈淺藍色并發(fā)出嘶嘶聲。焊炬是氣體焊接中使用的主要工具。焊炬具有各種結構，但是其原理基本相同。目前，通常使用噴霧焊炬。該焊炬的工作原理是利用由氧氣的注入力形成的吸引力來獲得足夠的乙炔以滿足燃燒的需要。焊槍的規(guī)格一般分為三種：大，中，小。另外，每種類型的焊槍都配備有幾個不同口徑的噴嘴頭。焊槍的使用方法：進行焊接時，必須首先根據(jù)不同焊接零件的尺寸，厚度和導熱系數(shù)選擇合適的焊槍類型和不同口徑的焊嘴。在操作過程中，首先打開乙炔開關，然后稍微打開氧氣開關以點燃乙炔氣體。此時，火焰溫度不高，在噴嘴處出現(xiàn)兩個白色的火焰芯。另外，乙炔氣體過量，燃燒不完全。黑煙經常散發(fā)（點火前一點點氧氣的作用是減少黑煙的數(shù)量）。焊接時，調節(jié)氧氣開關，以使氧氣和乙炔氣體的比例合適，并且燃燒足以達到高溫。焊接時，首先將焊件的接頭燒至赤熱度，然后將電極對接焊點燒至填充上接頭，然后融化在一起，即可除去氧炔火焰。在冷卻時焊接。停止焊接時，請確保關閉乙炔氣體開關，等待氧氣流吹散殘留的乙炔火焰，然后關閉氧氣節(jié)流閥。電極和助焊劑的選擇：無論是焊接還是維修，都必須選擇合適的電極作為填充金屬。除了焊接工藝以外，焊接接頭的強度和性能還與所用的焊接材料直接相關。對于普通鋼零件的焊接，如果對焊接場所的強度，硬度，耐酸堿性沒有要求，則可以使用任何一種焊條，甚至可以使用普通的鐵絲作為焊條。但是，如果需要焊接頭的性能，則必須選擇化學成分與焊件母材相同的焊條。例如：如果焊接件為45鋼，則必須使用45鋼焊條，而對于鑄鐵件的焊接，則應使用成分相似的鑄鐵焊條進行焊接。當遇到需要高強度的焊接接頭時，可以采用兩種方法，一種是通過適當加厚焊縫金屬作為補充強度，另一種是在不影響焊件性能的條件下，可以選擇比焊件更高的強度。焊條。如果要將不同的金屬焊接在鋼或鑄鐵上，例如工具上的合金鋼刀頭，則需要選擇黃銅電極進行釬焊。一般來說，電極的熔點不應高于焊件的熔點。否則，在焊接過程中很難抓住焊接金屬的焊池，這會使焊接形成惡化。施加助焊劑的目的是避免在焊接過程中由于高溫金屬和氧氣的結合而形成氧化物（特別是有色金屬和優(yōu)質合金鋼），并消除已經形成的氧化物。金屬。如果不去除這些氧化物，則這些氧化物容易被捕獲在焊縫金屬中，從而降低焊縫的強度，或者弱焊或弱焊，并形成不整齊的焊痕。焊劑有兩種主要類型：一種是進行化學分解或中和的焊劑，另一種是起到物理溶解作用的焊劑。它們具有不同的性質，這意味著根據(jù)不同金屬產生的具有不同性質的氧化物，可以使用不同類型的焊劑來中和或熔化它。一種起化學中和作用的助焊劑是由一種或多種酸性氧化物或堿性氧化物或堿性鹽組成的，因此，該助焊劑分為酸性和堿性兩種。 。選擇哪一種取決于焊接金屬所產生的氧化物是酸性還是堿性。例如，當焊接銅和銅合金時，產生的氧化銅是堿性氧化物。因此，通常將硼砂用作釬焊中的助熔劑，并且在用硼砂助熔劑中和后形成低熔點鹽渣。另一個例子是，由于失去焊接時硅含量高，在焊接過程中一部分硅被燃燒并氧化成酸性氧化物。因此，堿性的碳酸鈉或碳酸鉀可用作助熔劑以中和它。變成低熔點鹽渣。當焊接鋁和鋁合金時，在熔池表面的上表面上形成具有高熔點的氧化鋁層。這些氧化鋁不能用酸性或堿性助熔劑消除，但必須使用鋁助熔劑。鋁熔劑由一些氯化物（如氯化鈉，氯化鉀和氯化鋰）和氟化物（如氟化鈉和氟化鉀）的混合物組成。這些助熔劑用于物理溶解。消除氧化鋁，使焊接金屬接頭純凈。如何使用割炬：“氣割”是使用氧氣塊火焰首先將待切割的鋼板切割成紅色的熱量燃燒，d然后吹入高壓純氧氣流，使切割部分在氧氣中劇烈燃燒并熔化。它變成液體，被氣流沖走，以達到切割目的。 “割炬”是用于氣割的主要工具。 “焊炬”與“焊炬”的區(qū)別在于，焊炬有一個附加的純氧氣流注入管和一個附加的截面門，其余的結構與焊炬相似。 ldquo，如何使用割炬：擰下乙炔氣體開關，然后稍微打開氧氣開關。點火后，調節(jié)氧氣供應量，使氧乙炔火焰成為中性火焰（即乙炔和氧氣的量合適）。切割時，首先使用該乙炔火焰在要切割的特定點燃燒紅熱，然后打開高壓純氧流量開關，使金屬劇烈燃燒并在氧氣流中熔化成液體，然后沖洗移開，然后沿方向移動切割槍。待切割的金屬絲移動并切斷金屬。切割時，需要切割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力。割炬的傾斜度主要與工件的厚度有關。切割5-20mm厚的鋼板時，割炬與工件垂直，不需要傾斜。保持割炬筆直，切割質量越好，割縫越小。切割厚度小于5mm的工件時，可以將其向前傾斜以進行切割。如果切割厚度大于30mm的工件，割炬應向后傾斜以進行切割。切完后，移動割炬，并在切割時將割炬垂直于工件旋轉，然后等到切割結束為止。將割炬稍微向內傾斜直到完成。切割速度取決于工件的厚度。工件越薄，速度越快，否則應更慢。提供給高壓氧氣流的壓力還與切割工件的厚度有關。如果氧氣供應不足，則不能滲透；如果壓力太高，氧氣將被浪費。切割完成后，請先關閉高壓氧氣流量開關，然后關閉乙炔氣體開關，等待氧乙炔火焰吹出，然后關閉氧氣開關。