由于精煉廠對制氫業(yè)的穩(wěn)定性有很高的要求，因此精煉廠應(yīng)首先確保工廠的穩(wěn)定性，以確保原料供應(yīng)和原料數(shù)量的穩(wěn)定性。在選擇成熟可靠的氣化技術(shù)時，目前，制氫技術(shù)包括煉油廠廢氫回收，烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫，非催化部分氧化制氫。烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝的優(yōu)點是技術(shù)成熟，原料清潔環(huán)保，設(shè)備可靠，投資不高，可長期運行。缺點是精煉廠中的烴氣數(shù)量有限（特別是干氣），天然氣價格昂貴，氫氣成本高。用煤制氫的優(yōu)點是技術(shù)日趨成熟，原料成本低，裝置規(guī)模大。缺點是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行周期相對短，投資高，配套設(shè)備多。通過分析和比較蒸汽轉(zhuǎn)化制氫，水煤漿氣化制氫，干粉煤氣化制氫和礦渣氣化氣化制氫的成本，發(fā)現(xiàn)使用煤和石油加工獲得的低價值產(chǎn)品生產(chǎn)石油焦氫改變了傳統(tǒng)的制氫原料路線，可以解決制氫成本高的問題。同時，被替代的原料如精制石腦油，干氣和天然氣被用于生產(chǎn)具有更高經(jīng)濟效益的石化產(chǎn)品。例如，輕油通常可以用作裂化乙烯以生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品如乙烯和丙烯的原料。取決于成分，干燥氣體可用作乙烯裝置的原料或低硫工藝爐的燃料。